本公司专业生产不锈钢弯头 三通 大小头 法兰 管帽 等碳钢管件保质保量 量大从优 规格齐全
不锈钢弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损,在管路系统中,不锈钢弯头是改变管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等.与管子联结的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰联结、螺纹联结及承插式联结等.按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等.管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.其他名称：90度弯头
本公司专业生产不锈钢弯头 三通 大小头 法兰 管帽 等碳钢管件保质保量 量大从优 规格齐全
基体为奥氏体或马氏体组织，并能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
不锈钢
1cr18ni9ti0cr18ni9 00cr19ni10 0cr17ni12mo2ti00cr17ni14mo2304 304l 316316l等
不锈钢管件执行标准之国家标准 ：
标准号 描述
gb12459-2005钢制对焊无缝管件
gb/t13401 -2005钢板制对焊管件
gb/t14383-1993 锻钢制承插焊管件
gb/t14626-1993 锻钢制螺纹管件
gb9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片
sh 3409 钢板制对焊管件
sh 3408 钢制对焊无缝管件
sy/t 0510 钢制对焊管件
hg/t21635 碳钢、低合金钢无缝对焊管件
热推不锈钢弯头的制造是采用比弯头外径小的不锈钢管毛坯套在一根特制的芯捧上，经套在不锈钢管径向的中频感应线圈逐步加热后，在外推力作用下.通过热挤压，逐渐扩径、定径，最终弯曲成预定半径的不锈钢弯头形状。
1目前状况及存在问题
1.1常规制造工艺
目前，国内热推不锈钢弯头全部采用一段不锈钢管推制一个弯头的方法，制造工艺流程如下:
编制工艺(推制工艺、料坯图纸)→下料(用锯床)→管坯内壁润滑(去毛刺)→上料→热推韧→(用压力机、整型胎)→划线+切割→热处理(必要时)→水压试验(要求时)→管端坡口→尺寸检验→无损探伤→成品入库。不锈钢弯头热处理及水压试验工序可根据工程实际针对不锈钢弯头的性能要求而定。
1.2热推弯头过程中存在的问题(短半径不锈钢弯头尤其明显〕
(1)推制成型的半成品，不锈钢弯头管端口呈现马蹄口形状.经检测，管口直径和椭圆度超差、管口端面不平；
(2)管端口内侧管壁薄，壁厚减薄率超差；
(3)在划线+切割工序中，一端需切例掉30-50mm不等的材料，材料利用率低;
(4)生产过程中必须配备专用设备(据床、压力机、胎)及下料工。
液压机的上横梁9、下横梁i、液压油箱5由四根立柱8焊接联接成主机机架整体;推制油缸2以锁紧螺母3紧固在下横梁i的安装孔中，推制工作台24直接与推制油缸2的活塞相联，推制工作台24用固定在床身上的推制导向块23进行横向运动导向.在下横梁1沿推制方向焊接了推制限位架15;锁模油缸11用锁紧螺母10纵向固紧在上横梁9的安装孔中，锁模缸滑块13与锁模油缸11的活塞相联，锁模滑块13用安装在滑块上的工作导向块14沿立柱进行纵向运动导向;主工作台20固定在下横梁1的床身上;整机用地脚支架联接焊接在地脚支承板22上，再用地脚螺栓21平放在地基基础上。
液压机的翻芯脱料辅助装置部分包括翻芯油缸机构16和脱料油缸机构17。翻芯油缸机构主要由翻芯齿轮旋转机构、翻芯油缸、辅助油缸等构成，它的作用是在弯头推制结束后，翻起安装其上的模芯和套在模芯上已推制好的弯头管件。脱料油缸机构包括脱料油缸、脱料滑块机构等.它的作用是退去翻芯机构中己翻起模芯上的己成形的弯头工件。
弯头液压机液压系统主要由轴向柱塞泵、齿轮泵、二位插装阀系统和锁模缸、推制缸、翻芯油缸、翻芯辅助油缸、脱料油缸五个油缸等构成。

---