冲击式打井机是用钢丝绳把冲击钻头送到井位，由动力装置驱动冲击机构并带动钢丝绳和钻头上下冲击，凿碎岩土而钻进。这是一种古老的钻井方法，设备简单、成本低，但钻井和捞砟必须交替进行，故钻井速度慢。
回转式打井机是由动力驱动转盘，带动钻杆和钻头一起旋转切削、研磨岩土而钻进，井眼随钻杆不断加长而加深，岩屑随循环泥浆带至地面。它比冲击式打井机钻进速度快，并便于处理井塌情况。
复合式打井机是在钻头上加接一冲旋钻具，利用循环液体或气体推动冲旋钻具的心轴，使钻头同时以冲击和旋转两种动作破碎岩石而钻进。
凿井打井设备有哪些？
凿井打井设备由提升系统、旋转系统、循环系统、传动系统、驱动系统、控制系统、钻机底座及辅助设备等八大系统组成。
打井架是钻采设备提升系统的重要组成部分之一。它是一种具有一定高度和空间的金属结构物，并且具有较好的整体稳定性。游动系统在钻机的提升设备中，将天车、游车和大钩用钢丝绳把它们连接起来，就组成了一个复滑轮系。又称为钻机的游动系统。游车的结构游车的形状为流线型，有一根芯轴，滑轮在轴上排成一列，其结构与天车相似。
大钩的结构大钩既是钻机游动系统的主要设备,又是联接水龙头的部件。目前我国使用的大钩有两大类，一类是单独的大钩，,其提环挂在游动滑车的吊环上,可与游动滑车分开拆装。
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1 旋转高压水射流洗井的原理
旋转高压水射流洗井方法来源于管道、换热器等领域的高压水射流清洗新技术。它具有高效率、无污染、低强度和节省材料的特点。在工业管道和工业容器内，清洗内壁结垢效果十分理想，其效果比采用传统的化学工艺和机械工艺清洗的效果要优越很多。该洗井方法使用清水洗井而无需洗井液，是一种绿色环保工艺的高效清洗方法。
高铁锰水质地区的地下水多富含铁、锰、钙、镁离子，铁质井管的滤水孔极易遭受电化学腐蚀，腐蚀的结果就是在滤水孔周围集结了一层碳垢（又你铁细菌）。随着腐蚀的加剧，碳垢不断积累（铁细菌的生长），最终会将滤水孔完全堵塞，致使水源井出水量明显减小。这种碳垢牢牢地附着在井管内壁上，且质地非常坚硬，用常规的洗井方法很难予以彻底的清除，旋转高压水射流洗井则可以用旋转的高压水流将管壁上的碳垢完全冲掉。同时，高压水流震动敲击井壁，使井外壁的砾料层重新排列，进一步疏通了水路，达到增大出水量的目的。
2 旋转高压水射流洗井工艺控制
应用旋转高压水射流洗井首先应进行水下电视检测，准确找出重点清洗的部位，然后按下列步骤控制整个洗井过程。
2.1 初步剥离腐蚀层
启动增压构成旋转高压水射流冲击锤，冲洗压力一般控制在10~20mpa以内，进行首次剥离清洗，冲击设备提降速度为3m/min，全井段往返3次，井壁腐蚀层剥离厚度一般小于1mm。
2.2 强力剥离腐蚀层
首次剥离腐蚀层后进行水下电视检测，评估清洗效果。如效果不明显则增大水压至30~50mpa，进行二次剥离清洗，设备提降速度控制在1~23m/min，全井段往返3~5次，剥离锈蚀层厚度一般将大于2mm。如电视检测效果仍不理想，可继续加大水压至50~70mpa，但此过程中应严格控制，防止水压过大对井造成破坏。
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打井公司是一家技术力量雄厚，机械设备先进，拥有一支技术过硬的施工队伍和有着四十年深井建设历史的先进单位。我公司主要机械设备有工程100、150、200、300、400、600、1000、2000型水井钻机等，可承担2000m以内水源井、地热井。盐井和油气井以及不同热源地热源泵竖井工程施工。凿井工程除采用常规的回旋钻井工艺外，尚可进行反循环和潜孔锤钻井，二氧化碳及酸处理洗井等先进工艺。同时具备电法勘探，物理物探找水等多种找水手段，降水处理工程。
一、工程概述
根据现场实际开挖地下水位埋藏较浅，-0.9m米处见地下水，基础埋设较深，自然地面向下4.0m为基础标高，且即将进入雨季，地下水位不断上升，土内含水接近饱和状态，这种施工条件给基础施工带来很大的困难。基础开挖后随时有塌方的危险，其中多处距原有建筑物、管架、污水管线及污水井等特别近，基础开挖后如果塌方，扰动原有基础及管线等，将对原建筑物等构成极大的危害，可能会造成重大安全事故，后果不堪设想，存在极大的安全隐患。
因此根据实际情况采用井点降水，挖出的土是干的，可以直接用于回填，反之，土中含水是饱和的，不能直接用于回填。为了满足文明施工的要求，确保安全生产和工程质量，我公司采取轻型井点降水的措施，井点降水所排出的水必须按要求排放到指定的排水井，并做好排水的过滤工作，这些降水、排水工作都要持续到基础工程完毕回填后才能停止，以保证基础等在干燥条件下施工。
二、编制依据
1、建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002
2、建筑施工手册（第四版）
2、施工图纸s4060.00-jg03
3、现场实际勘察
三、施工准备
根据工程的结构、特点、进度要求及现场实际情况，投入足够
的施工人员，机械设备按种类和数量组织进场。合理规划摆放位置，暂时未用的设备应维修完好待命。
现场测量人员用白灰划出井点降水下管的位置,清理障碍,避免与原有管线等相撞。
四、施工技术措施
①降水形式
基础两侧采用双排井点降水，井点管间距1.0m，降水深度为6m；或采用基础环型井点降水，井点管间距0.8米，降水深度6米。
②抽水泵采用yb180m－zw型水泵，吸口直径为φ108mm，集水管根据现场实际确定长度。集水管两端用肓板封死后接φ48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与集水箱吸入口连接。
③井点管用φ48钢管制成，每根6m，一端制成锥型封闭，下部1.5m长为滤管，设间距30mm一个φ12圆孔，用18#铁线绑扎后，外用70目尼龙网包两层，用22#铁线绑牢，井点管每50根用一套设备。
④打井管用φ57钢管制成长8m，一端制成锥型锯齿形状，用水带与高压水泵连接。
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