冷库保温聚氨酯喷涂工程
2、性能优良，应用面广。由于各种工程不同，对保温材料也有各种不同的机械性能和导热性能要求，而硬质泡沫塑料具有轻质高强度的特点，且根据工程的不同要求，调整配方，得到适应工程要求的机械性能，进而达到产品的质量要求。
粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
10.速度快。发泡之后耐用，可以明显提高使用寿命
冷库保温聚氨酯喷涂工程
组合聚醚
由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂等组成的化学混合物。根据用户的不同用途和要求制定配方。
典型的物理化学性能
外观：棕液体
比重： 1.15±0.05 g/cm3 (20 ℃)
粘度：170～3000 cps (25 ℃) 闪点：约 200 ℃
羟值：350～700 mg/koh
异*
系一种不含溶剂的产品，其主要成份为二苯基甲烷及其异构体和低聚物，简称聚合mdi或papi。
典型的物理化学性能
外观：棕黑色液体
比重：1.24±0.05ｇ/cm3 (25 ℃)
粘度：150～300 cps (25 ℃)
闪点： > 200 ℃
异氰酸基含量：30～32 %
（1）mdi
mdi的生产技术和设备要求都比较复杂，生产技术被全球数个巨型企业控制。全球95%以上的mdi生产企业 集中在亚洲和欧洲地区。2者相比，欧洲市场的增长速度不及亚洲，但是其mdi产业起步早，市场也较为成熟。 [4]
2015年6月1日中韩自由贸易协议正式签订，使聚氨酯原料的税率发生了变化，中国聚合mdi出口税率下降的速度较进口税率下降的速度快。随着国内聚合mdi市场产能、产量的增加，进口依存度降低，出口依存度增加，中韩自贸协议的执行对于中国聚合mdi出口的影响将明显大于对聚合mdi进口的影响。 [4]
（2）tdi
2015年，我国各地区tdi价格走势波动很大，厂家坚挺报盘成为tdi价格上扬的一驱动力，可是，随后受需求的影响，走势几度下滑，屡破新低。2015年全年价格区间都低于前2年价格，tdi市场的高位已然不复存在。另外，2015年国内tdi厂家的整体开工率都比2014年低，从而导致产量缩减许多。 [4]
（3）ppg
ppg是生产聚氨酯产品的主要原材料之一，在聚氨酯泡沫塑料中的使用量可以达到90%以上，使用量占比大。由于聚醚多元醇的生产装置规模较大，生产能力主要集中在巴斯夫、拜耳、陶氏化学、壳牌等几家大型跨国公司。我国的聚醚多元醇生产厂家只有通过技术引进、自主研发等形成了一定规模。近年来，随着大型厂家的扩产，聚醚多元醇的品种规格基本齐备，产品质量及稳定性也大幅提高。
1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯密度为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018~0.024w/（m．k），约相当于eps的一半，是所有保温材料中导热系数低的。
2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。
3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成积碳，这层积碳有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火焰蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。
4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。
6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。
7、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。
拱形屋面的下方往往需要喷涂聚氨酯，聚氨酯对拱形屋面建筑起到了保温的作用，那么聚氨酯喷涂使用范围有以下九点
1.外墙聚氨酯喷涂
2.冷库聚氨酯喷涂
3.管道聚氨酯喷涂
4.罐体聚氨酯喷涂
5.拱形波纹钢屋盖聚氨酯喷涂
6.门式钢构聚氨酯喷涂
9.环保类产品聚氨酯喷涂
挤塑板性能特点
xps的优点：
1、xps板具有致密的表层及闭孔结构内层。其导热系数大大低于同厚度的eps，因此具有较eps更好的保温隔热性能。对同样的建筑物外墙，其使用厚度可小于其它类型的保温材料。
2、由于内层的闭孔结构。因此它具有良好的抗湿性，在潮湿的环境中，仍可保持良好的保温隔热性能；适用于冷库等对保温有特殊要求的建筑，也可用于外墙饰面材料为面砖或石材的建筑。
3、质地轻、使用方便：xps板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。由于挤塑聚苯乙烯与基层墙体的固定方式要采用机械固定件。在冬季可照常施工。
4、稳定性、防腐性好：长时间的使用中，不老化、不分解、不产生有害物质，其化学性能极其稳定，不会因吸水和腐蚀等导致降解，使其性能下降，在高温环境下仍能保持其优越的性能，根据有关资料介绍，xps挤塑保温板即使使用30～40年，仍能保持优异的性能，且不会发生分解或霉变，没有有毒物质的挥发。
一、喷涂聚氨酯优点：
1、对于各种形状的基材，都可以直接实施喷涂发泡加工，不需昂贵的模具制造费用;
2、喷涂发泡成型的泡沫保温层的形状与基材物体形状一致;无接缝，绝热效果好;泡沫层外部有一层致密的保护皮层，能较好地保护内部芯材，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步修装;
3、生产效率高，尤其适用于大面积、异形物体的绝热处理，成型速度快，生产效率高。
gpu聚氨酯砂浆地坪系统，是一种四组份的水性聚氨酯砂浆地坪材料，其复合物具备有机高分子和无机混凝土材料的所有优点，如具备优良的抗化学腐蚀，抗重冲击和热冲击性能等。适用于各种特殊性能要求的严苛环境中。
典型性能：特别耐磨，耐潮湿及防滑，耐严苛化学品腐蚀，耐重载及强冲击，环保无污染，使用寿命长达20年以上，耐-40℃~130℃高低温，广泛适用于各种需要坚固耐用洁净之地面场所。
应用场所：可广泛应用于食品/屠宰/重防腐/高湿高温等极端工作环境下之地面处理，和所有须耐磨/洁净/耐化学品等车间/仓库/停车库/试验室等地面，具有传统地坪涂料如环氧/金刚砂/双组份聚氨酯等不可比拟的优势，是目前全球地坪应用综和性能好的地坪产品。
硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。
聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热（保温）材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料（仿木材）。
分类
在各类聚氨酯制品中，聚氨酯泡沫塑料是重要的一部分，它的主要特征是具有多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种；若按所用多元醇品种分类可分为聚酯型、聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按其发泡方法分类有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
应用
1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的理想的绝热材料。 [1]
2、工业设备保温：如储罐、管道等。
3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
原料及添加剂
异氰酸酯
异氰酸酯和多元醇是聚氨酯发泡体系的两个主要组成部分。我国有机异氰酸酯工业从二十世纪五十年代初开始至今，依靠自己的技术力量开发了甲苯二异氰酸酯 (tdi )、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)。自八十年代起，我国开始形成了以引进技术生产甲苯二异氰酸酯(tdi)、二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(papi)为主，三苯基甲烷三异氰酸酯( tti )辅以自主开发的技术生产六亚甲基二异氰酸酯(hdi),等小吨位品种异氰酸酯的生产格局。 [2]
二十世纪八十年代之后，原轻工部下属的烟台合成革厂引进2万吨级mdi/papi联产装置。九十年代中期，以烟台合成革厂为基础成立的烟台万华聚氨酯有限公司，依靠自己的力量，经过几次技术改革，不仅生产能力迅速提高，而且产品质量也有了较大幅度改进。目一前万华公司已在浙江宁波建设一套16万吨/年的mdi生产装置，具有竞争能力。我国tdi装置原本引进4套，总计能力7万吨/年，其中只有甘肃银光化工公司和沧州大化集团装置开工正常，tdi国内缺口很大。由于中国及东南亚地区聚氨酯原料市场潜力巨大，国际跨国公司己竞相来华建厂，如huntsman公司、basf公司、bayer公司都在上海建设了mdi和tdi生产厂。在可预见的将来，国内有机异聚氨酯的供需状况将会改观。
多元醇
聚氨酯用多元醇主要有聚醚多元醇和聚酯多元醇，其中前者产量较大。近年来国产聚醚的产量和品种都有很大改善，从只能生产2官能团、相对分子质量500的聚醚，发展到能生产8官能团、相对分子质量6000以上的5大系列、上百个牌号的聚醚，并开发了耐高温聚醚、阻燃聚醚、芳香族聚醚、高固含量苯乙烯、丙烯睛接枝聚合物多元醇等许多聚醚新品种。随着引进装置的相继投产和对产品质量的不断改进，我国聚醚多元醇生产能力成倍增，产品质量达到、有的己经超过国外同类产品的水平。双金属氰化物络合催化体系合成的低不饱和度聚醚多元醇已获得自主。至2001年，国内大型聚醚厂的环氧丙烷(po)及聚醚多元醇(ppg)的生产能力己分别达到42.5万吨和43万吨水平。
发泡剂
化学发泡剂的发泡原理是根据异氰酸酯分子结构中的异氰酸根基团可以和发泡剂分子上的轻基、氨基等多种基团发生反应，产生的小分子气他(如co2)被封存于固化后的体系中，就形成了泡孔。化学发泡剂中普通的就是水，因其污染小、成本低、工艺简便、发泡效果好而得到了广泛应用。
物理发泡剂主要是一些低沸点的小分子，常温下一般是液体，其发泡原理是依靠与多元醇反应时放出的热量使发泡剂温度升至沸点以上，形成气体，产生泡孔。其中氟里昂发泡剂是硬质聚氨酯泡沫塑料理想的发泡剂。
泡沫稳定剂
泡沫稳定剂对于聚氨酯泡沫材料中泡孔的形成、稳定、孔径大小的调节都起到至关重要的作用，其中应用广的是有机硅泡沫稳定剂，主要由低含氢聚硅氧烷和端烯丙基聚醚在铂催化剂作用下合成制得。
pu涂料
应用现状
我国自20世纪50年代开始展开对聚氨酯涂料的研发与应用工作。随着社会大众物质生活水平的不断提升与改善，有关汽车加工、家具制造加工、石油化工、机械工业、桥梁船舶等一系列产业的发展速度不断提升，聚氨酯涂料凭借其突出的性能优势，开始进入快速发展的全新阶段。据统计数据显示，自1980-2004年期间，各个行业领域中有关聚氨酯涂料的使用量呈现出了非常快速的发展趋势，聚氨酯涂料总使用量实现了自0.17 万～20万t的突破式发展，聚氨酯涂料产量仅次于醇酸树脂漆涂料、丙烯酸树脂漆涂料以及酚醛树脂漆涂料，成为了涂料领域中的第四大品种，并且这一发展趋势延续至今，其产量以及使用范围仍然保持着非常快速的发展趋势。 [5]
在有关聚氨酯涂料的生产加工企业中，负责聚氨酯涂料研发应用的企业多集中分布于珠三角以及长三角地区，截至目前所开发聚氨酯涂料品种达到60余种。需引起注意的是，受资金投入及技术开发力度等因素的影响，多数有关聚氨酯涂料的开发企业以合资企业、外商独资企业以及国内规模较大生产企业为主，市场定位以中高档商品为主，乡镇企业则多以低档产品为主要定位。 [5]
聚氨酯涂料
聚氨酯涂料
从聚氨酯涂料研发应用的角度上来说，为主流的仍然表现为双组分聚氨酯涂料，它在木器家具涂装等领域中应用范围不断扩大与提升。除此以外，单组分聚氨酯涂料仍然在汽车加工、地下室防水等领域中有着非常强的应用优势，此类涂料以聚氨酯为主要材料，在各类色漆以及清漆生产中有着非常好的应用价值。新研发丙烯酸聚氨酯漆选用缩二脲作为固化剂，在汽车修补用漆中的应用价值相当可靠。尤其对于轻型汽车、大型客车以及面包车而言，车辆加工中的涂装功能非常值得肯定，市场前景相当可观。在丙烯酸聚氨酯涂料基础之上研发的多类新型聚氨酯涂料还可以在其他制造加工领域中发挥应用价值，以满足家电、火车等加工物对加工质量所产生的要求。 [
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