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赠送电子版书籍《金属清洗技术》《现代电镀与表面精饰添加剂》《表面处理工艺大全》便于参考学习
1、热浸镀锌层表面三价铬钝化研究
系统地研究了热浸镀锌钢镀层上三价铬钝化以与三价铬加入丙烯酸树脂的钝化处理工艺，采用电化学测试、中性盐雾试验、盐水浸泡等方法，分析了钝化液中三价铬盐的浓度、钝化液的ph、钝化温度和钝化时间对钝化膜的耐蚀性能的影响，并选择出最佳钝化工艺。采用金相显微镜和扫描电镜、电子探针和xps等方法观察这两种钝化膜层的组织形态、分析了膜层微区成分以与相应的元素价态。研究三价铬以与三价铬加丙烯酸树脂的钝化膜的耐蚀性能，并对这两种钝化膜成膜以与耐蚀机理进行探讨。通过大量的工艺研究试验，确定了三价铬钝化膜最佳的配方是cro...........共55页
2、电镀锌板cr3+钝化与工艺
镀锌钢板经过铬酸盐钝化处理后，可获得具有良好外观和极佳耐蚀性的钝化膜。但六价铬是剧毒性物质，对人体和环境有极大的危害。为了消除六价铬的不利影响，须找到一种锌层铬酸盐钝化的替代工艺。通过sem、xps、钝化膜极化电阻率测定、耐盐雾实验等方法研究了sio2、ce(1-)、cl-、fe(2-)等对锌电镀层三价铬钝化膜的影响。sio_2在钝化处理液中以胶体颗粒的形式存在，其含量须与主要成膜剂三价铬盐成一定比例，才能保持溶液的稳定，形成光亮透明、颜色鲜艳、耐蚀性好的三价铬钝化膜。cl-是金属溶解的促进剂，通过加速阳极溶解使膜的生成速度加快，缩短钝化时间。另外，cl-通过“阴离子效应”使胶体沉淀反应匀速进行，生成均匀细小的沉淀颗粒............共45页
3、锌与锌合金镀层的无铬钝化
研究比较了钼酸盐体系、植酸体系、钛盐体系和单宁酸体系的钝化效果，发现单宁酸体系比其它几种体系更接近铬酸盐钝化的效果。详细研究了各种辅助成分对单宁酸钝化膜性能的影响，发现氟化物和含锆化合物作辅助成分时得到的钝化膜的耐蚀性较好，进一步研究了温度、硝酸浓度、单宁酸浓度、辅助成分含量、钝化时间等因素对钝化膜外观和耐蚀性的影响。在此基础之上，为了进一步提高钝化膜的耐蚀性和稳定性，研究了几种替代辅助成分对钝化膜性能的影响。同时研究了钝化前的活化和钝化后的封闭对钝化膜质量的影响。最终选定了两种钝化体系，两种体系的单宁酸含量............共50页
4、镀锌钢板的无铬钝化
研究的是镀锌板的无铬钝化工艺技术,用来取代传统的铬酸盐钝化处理,以钼酸盐,磷酸钠与丙稀酸树脂为主要成分,以植酸作为添加剂.通过正交实验,对镀锌钢板钝化工艺技术进行了系统的研究.讨论了钝化温度、钝化处理时间、钝化液ph值、空停时间、烘干时间、烘干温度对钝化成膜与膜层耐蚀性的影响.钝化液的组成与工艺条件为:钼酸钠:10-30g的l,磷酸钠:6-20g的l,改性水溶性丙烯酸:30-40g的l,植酸:5-12g的l,空停时间:20-40s,钝化时间:30-60s,钝化温度:40-70℃,烘干时间:10-25min,烘干温度:40-60℃,溶液ph值:2-5.实验材料为电镀锌钢板,用上述溶液钝化后,通过中性盐雾试验(nss试验),醋酸铅点滴试验,盐水侵泡试验,湿热实验与电化学测试对该研究的无铬钝............共52页
5、镀锌板稀土钝化工艺的研究
将稀土盐与镀锌板常用的有机缓蚀剂bta等复配使用应用于锌的无铬钝化处理。利用化学浸泡法在镀锌板表面获得稀土钝化膜，对钝化液工艺参数、钝化温度、钝化时间等都做了详细的实验研究，通过实验确定了最优工艺，研究了处理液的浓度、ph值、温度、添加剂的含量及处理时间等因素对膜层耐蚀性的影响。在对稀土钝化膜性能的研究中，以最优工艺条件中不加添加剂的钝化液以及未经钝化处理等做对比，利用醋酸铅点滴实验和失重实验等对稀土钝化膜的耐蚀性进行了评价。通过极化曲线、交流阻抗等电化学测试方法，对稀土钝化膜的耐蚀性做了进一步 ............共62页
6、镀锌层三价铬彩色钝化研究
一种对环境毒性低的三价铬钝化工艺，用以取代毒性高的六价铬钝化工艺。该工艺要求能够在镀锌层上形成一层致密的三价铬钝化膜，耐盐雾时间超过72h。我们经过研究与探索，研究出一种实用型的三价铬钝化工艺。该工艺以cr2(so4)3·6h2o为主成膜剂；丙二酸为配位剂；硝酸钠为氧化剂；ni2+为活化金属离子，活化钝化液及增加钝化膜的耐蚀性；cl-为金属溶解的促进剂，通过加速阳极溶解使膜的生成速度加快，缩短钝化时间；有机硅h为封闭............共45页
7、amt及其复配物对铜无铬钝化新技术的研究
针对铜的铬酸盐处理因环境保护的要求而逐步被废止,目前又没有一种合适的替代工艺的问题,在分析了amt(2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑)这种新型铜缓蚀剂的缓蚀机理及其在青铜文物保护中的作用机理之后,将其应用于铜的无铬钝化处理。对其在不同介质中的缓蚀性能、单一溶液在不同浓度不同温度下的处理效果、与有机物a和b复配时的处理效果、相应的工艺流程、钝化液的稳定性等做了详细的研究,并以电化学方法对其缓蚀性能、成膜速度、钝化处理效果做了深入研究。在对amt缓蚀性能的研究中,以bta(苯骈三氮唑)、tta(甲基苯骈三氮唑)为对比,研究了其在不同介质............共52页
8、h62铜合金稀土钝化膜制备及性能研究
将稀土盐与铜合金常用的有机缓蚀剂bta等复配使用应用于铜的无铬钝化处理。对钝化液工艺参数、钝化温度、钝化时间等都做了详细的实验研究，通过正交试验确定了最优工艺，并利用化学浸泡法在铜合金表面获得稀土钝化膜。本文通过对正交试验结果的分析，获得了各因素对钝化膜性能影响的次序，其中稀土盐对钝化膜性能影响最大。在对稀土钝化膜性能的研究中，以最优工艺条件中不加稀土盐的钝化液配方做对比，利用硝酸点滴试验、恒温恒湿试验、盐雾试验及失重试验等对稀土钝化膜的耐蚀性进行了评价。并对钝化膜在nacl溶液中的腐蚀行为进行了分析研究。通过阳............共55页
9、镀锡钢板的铬酸盐钝化工艺与性能研究
通过仪器分析、电化学测试、腐蚀试验，研究了这些参数对镀锡钢板钝化膜含铬量以及耐蚀性的影响规律；对不同钝化方式钝化的镀锡钢板以及实际生产中的0号、6号和8号镀锡钢板的含铬量、耐蚀性进行了分析，并对钝化机理进行了初步探讨。试验结果表明，随着钝化电量的增加，钝化膜中铬的含量也随之增加，并且基本呈线性的关系。随着钝化膜中铬含量的增加，其耐蚀性也随之增加。与钝化电量相比，钝化温度对钝化膜中铬的含量及耐蚀性有不同的影响。随着钝化温度的增加，钝化膜中铬的含量及耐蚀性呈先上升后下降的趋势，42＂c时钝化膜含铬量最大，耐蚀性最好............共60页
10、镀锡钢板的钼酸盐钝化工艺研究
研究了镀锡钢板的钼酸盐阴极钝化处理工艺,测量了钝化液中钼酸盐钝化液的组成与阴极电流密度等工艺条件对钝化膜耐腐蚀性能的影响,分析了钼酸盐钝化膜的组织结构和耐腐蚀性能,探讨了钼酸盐钝化膜成膜过程及其耐腐蚀机理。采用正交实验确定的钼酸盐钝化液的组成为:钼酸盐20~30g·l–1,植酸5~8g·l–1。通过单因素实验确定的最佳工艺条件是:阴极电流密度0.5~2.0ma·cm–2,温度30~50℃,ph3.5~5.0,时间30~60s。钝化液稳定性好,使用寿命长。采用3wt%硫酸铜点滴实验研究了钝化处理时间、温度、阴极电流密度、ph等因素对钝化膜耐腐............共48页
11、镀锌层绿色钝化及其性能的研究
在三价铬蓝白色钝化液、彩虹钝化液和黑色钝化液三种绿色三价铬钝化液研制的基础上，对其钝化工艺进行了研究，并对其钝化性能、耐腐蚀性能等进行了研究。三价铬蓝白色钝化液钝化镀锌件的最佳操作工艺条件为：钝化温度25℃，ph值1.9，钝化时间20s，钝化液的开缸比例8%。经过上述三价铬蓝白色钝化处理的钝化件其耐5%中性盐雾试验时间可到250小时，符合高耐蚀性要求，外观蔚蓝色镜面光亮。三价铬彩虹色钝化液钝化镀锌件的最佳操作工艺条件为：钝化液温度40℃，ph值1.3，钝化时间20s，钝化液的开缸比例15%。经三价铬彩虹色钝化处理的钝化件其耐5%中............共52页
12、镀锌钢板的无铬钝化研究
镀锌是钢板重要的防护手段之一，镀锌钢板广泛应用于航空、电力、交通、建筑、机械等行业。但是在潮湿的环境中镀锌钢板易发生腐蚀，使其表面形成白色的腐蚀产物或变成灰暗色，影响了镀锌钢板的外观质量和镀层抗蚀性。因此，必须提高镀锌钢板的耐蚀性。其耐蚀性能的提高主要是采用高浓度或中等浓度的铬酸盐溶液对镀锌层进行钝化，镀锌层经过铬酸盐钝化处理后，可在金属表面形成铬m基体金属混合氧化物膜层，经过n射线衍射测知钝化膜的结构非常复杂（三价铬为骨架组成网络，六价铬分散在其中和凝胶物形成薄膜）。其中三价铬具有较高的稳定性，可以使钝............共52页
13、镀锌钢板钼酸盐磷酸盐钝化研究
在钼酸盐/磷酸盐溶液体系中,加入有机添加剂,对镀锌钢板进行钝化处理。研究了添加剂种类、溶液成分、浓度、钝化温度、时间、ph值等因素对钝化膜性能的影响,筛选了合适的添加剂,确定了最佳工艺条件。用扫描电子显微镜观察了转化膜的微观形貌。用电子探针探测了转化膜的元素成分及含量。用x射线光电子能谱研究了转化膜元素的化学状态。用极化曲线和交流阻抗等电化学方法,研究了转化膜的耐腐蚀性能和腐蚀机理。结果表明,在一定范围内,添加剂浓度的增加有利于转化膜的形成,使转化膜的耐蚀性增强。当添加剂浓度超过一定数值时,由于转化膜形成过程较快,使得............共32页
14、镀锌墨绿色钝化工艺的研究
探索的钝化工艺,是与氯化钾镀锌工艺相配伍的,该工艺是电镀生产中为数不多的绿色环保工艺之一,与环境和谐友好,一直备受推崇,可谓绿色电镀。在四酸溶液体系中,加入稳定剂及调色剂,对镀锌钢板进行墨绿色钝化处理。研究了溶液成分、浓度、温度、ph值、钝化时间等因素对钝化膜性能的影响,确定了最佳钝化液组分及工艺条件。用扫描电子微镜观察了钝化膜的微观形貌;用能谱仪测定了钝化膜的元素成分及含量;用x射线光电子能谱研究了钝化膜的元素组成及化学状态;用x射线衍射仪分析了钝化膜的物相组成;用极化曲线、交流阻抗等电化学方法和中性盐雾试验,研究了............共44页
15、多功能催化裂化强化金属钝化剂的研究
针对目前催化裂化强化剂功能单一，使用不便问题，对同时具有金属钝化功能和强化催化裂化功能的多功能强化钝化剂进行了研究。在实验室中考察了活性稀土组分含量对催化剂活性的影响以及表面活性组分含量对强化钝化剂稳定性的影响。在小型固定床催化裂化装置上，用掺30％jjn氢渣油的胜利vgo和大庆常压渣油两种不同原料和两种催化剂对金属钝化剂、强化弃g和强化钝化剂分别进行了评价，考察了对产品分布、裂化气组成及产品性质等方面的影响。实验结果表明，强化作用与金属钝化作用具有协同作用，强化钝化剂与单独使用钝化剂和强化剂相比，在保持原有............共50页
16、环保型镀锌层三价铬钝化液的研究
传统的钝化液中cr“的成份，含有剧毒，无论对于自然环境还是人体都是十分危险的，因此有必要对传统的钝化液进行改进。目前环保型的三价铬钝化液的开发是一个研究重点，虽然国内外的研究对于这个领域有所涉及，但是进行过系统研究的并不多见。本研究致力于三价铬钝化液配方的改良以及钝化工艺的优化。在以往的三价铬钝化液中，cr3+的成分主要来自于cr6+的还原，因此需要在钝化液成分中添加还原剂来还原cr6+，这会导致在钝化过程中样品中出现剩余的cr6+未还原，因此得到的样品就不具有环保的性能。本研究在主盐的选择上有效地杜绝了的成分，通过调............共46页
17、环保型多功能钝化剂sl11研制
论述了fcc金属钝化剂的技术进展和发展趋势，介绍了镍、钒等金属对fcc催化剂的污染机理和钝化剂对这些金属的钝化机理，在此基础上研制了钝镍、钝钒剂，并开发了复合型多功能无毒高效金属钝化剂sl-11。该钝化剂的合成原料选用聚磷酸、锰盐、氧化锑、非离子表面活性剂、稀土、助溶剂等，合成出的sl—ll金属钝化剂比目前市场上的金属钝化剂tx-1性能优越，在合适的用量下，裂化气中的氢气产率下降45％，焦炭产率下降15％，轻质油收率提高1．4～1．9％，且对环境无毒害。在山东垦利炼油厂进行了实验，得了较好的应用效果。另外，文章还对sl一11的作............共44页
18、热镀锌板硅烷钝化技术与工艺研究
研究了以无毒、无污染的btespt硅烷为主要成分,以无机添加剂为辅助的有机、无机复合钝化体系,用来取代传统的铬酸盐钝化处理技术。本文确立了以btespt硅烷为主要成分的无铬钝化体系,通过单因素实验,利用醋酸铅点滴实验、中性盐雾实验等加速腐蚀试验手段对btespt硅烷钝化液配方和钝化工艺参数对于钝化膜性能的影响进行了研究,并通过两轮正交实验优化确定了钝化液的组分和钝化工艺参数：btespt,5vol.%;水,14vol.%；乙酸,0.5vol.%；乙醇,80.5%；钝化液水解温度为35℃；钝化时间为5s；固化温度为120℃；固化时间为30min；钝化液水解时间为72h。又分别............共52页
19、三元金属钝化剂配方和工艺
20、不锈钢表面钝化成膜技术
21、钢工件表面钝化处理方法
22、齿轮电镀锌－铁合金与其黑色钝化工艺
23、用于保护镀锌层无铬钝化液与其涂覆方法
24、磷化处理金属表面后钝化
25、三价铬彩虹色钝化液
26、一种马氏体不锈钢化学钝化工艺
27、一种不锈钢脱脂/化学钝化方法
28、对镀锌件具有自调功能低铬强化钝化液
29、一种催化裂化金属钝化助剂制备方法
30、不锈钢酸洗钝化剂
31、低温处理钝化应用方法
32、无铬钝化液
33、镀锌钝化液与制备方法
34、钢工件表面钝化处理方法
35、一种金属表面用钝化剂
36、镀锌用三价铬彩虹色钝化剂与其制造方法
37、镀锌用三价铬蓝白色钝化剂与其制造方法
38、铜质制冷件无铬钝化剂
39、金属表面钝化剂与其使用方法
40、金属表面用钝化剂
41、催化裂化金属钝化剂与其制备方法
42、一种金属锰钝化液与其使用方法
43、高精度无缝钢管军绿钝化加工工艺
44、含硅/铜/镁铝合金钝化工艺溶液配方
45、三价铬钝化液与其制备方法
46、钝化乳液
47、0cr18ni9储罐焊道专用酸洗钝化膏
48、0cr18ni9储罐过热氧化区专用酸洗钝化膏
49、0cr18ni9储罐普通污染区专用酸洗钝化膏
50、一种用于电解金属锰表面处理钝化剂与其制备方法
51、一种镀锌钝化液
52、高耐蚀性镀锌层三价铬蓝白钝化剂与其制备方法
53、常温钝化镀锌层三价铬彩色钝化剂
54、无氟利昂制冷管件清洗无铬钝化用多功能液
55、一种提高连续退火if钢冷轧板耐蚀性化学钝化方法
56、铝型材表面无铬钝化液
57、一种用于镁粒钝化钝化液与其钝化方法
58、一种金属锰防氧化钝化液与其使用方法
59、用于镀锌层防白锈无铬钝化液与其涂覆方法
60、镀锌件低铬钝化液
61、镀锌件低铬钝化液
62、三价铬白色钝化液制作工艺
63、三价铬白色钝化液制作工艺
64、三价铬白色钝化液制作工艺
65、一种用于钢铁元件防锈处理水基钝化剂配方与工艺
66、一种镁合金表面化学钝化工艺
67、稳定非铬薄膜有机钝化剂
68、一种无铬钝化液
69、镀锌板无铬钝化液
70、镀锌板钼酸盐钝化方法与所用添加剂
71、一种水基中性钢铁无铬强钝化剂
72、强酸性金属表面磷钝化防锈剂与生产方法
73、冰箱/冰柜蒸发器用铝管无铬钝化工艺与钝化液
74、用于电镀锌钢板表面处理无铬钝化液与其使用方法
75、一种热镀铝锌无铬钝化处理钢板与其工艺
76、高耐蚀性三价铬彩虹色钝化剂与其制备方法
77、高耐蚀性三价铬蓝白色钝化剂与其制备方法
78、三价铬彩虹色钝化剂与其制备方法
79、三价铬黑色钝化剂与其制备方法
80、三价铬蓝白色钝化剂与其制备方法
81、镀锌复合钝化液与其制备方法
82、镀锡板无铬钝化液
83、一种钝化剂
84、彩色钝化处理剂配方
85、彩色钝化处理剂配方
86、高浓度彩色钝化处理剂配方
87、用于钢铁镀锌后彩色钝化处理剂配方
88、制作彩色钝化处理剂方法
89、钝化液配方
90、镀锌钝化方法
91、改进镀锌钝化方法
92、三价铬钝化剂配方
93、一种电镀锌与锌铁合金硅酸盐清洁钝化液
94、一种硅酸盐清洁钝化液制备工艺
95、一种硅酸盐清洁钝化工艺
96、镀锌钝化液与制备方法
97、锌或锌合金表面钝化处理液和钝化处理方法
98、一种用于处理铝合金无铬钝化液与其使用方法
99、一种用于热镀锌板磷钼杂多酸钝化处理液
100、一种连续重整装置初始反应钝化方法
101、钕铁硼镀锌件常温三价铬彩色钝化液与其制备方法和钝化方法
102、镀锌层磷化与无铬钝化相结合金属表面处理工艺
103、镀锌钢板钝化工艺与其钝化液
104、一种连续镀锌与其合金镀层用无毒型钝化液
105、稳定薄膜有机钝化剂
106、用于钕铁硼磁性材料表面处理钝化剂
107、一种不锈钢酸洗钝化剂制备方法
108、不锈钢酸洗钝化工艺
109、钢铁/锌板/铝与铝合金件和锌与锌合金用无铬钝化剂
110、钢铁/锌板/铝与铝合金件和锌与锌合金用无铬钝化剂
111、钢铁/锌板/铝与铝合金件和锌与锌合金用无铬钝化剂
112、用于镀锡钢板不含铬钝化液与其使用方法
113、用于镀锌钢板表面无铬钝化液
114、一种用于镀锌板无铬钝化液与其制备方法
115、一种光亮镀锡板无铬钝化液以与钝化方法
116、一种镀锡板无铬钝化液以与钝化方法
117、一种无铬钝化剂
118、一种三价铬蓝白钝化剂
119、镀锌层无铬钝化剂与其使用方法
120、一种有机无机复合金属表面钝化处理液
121、钢铁常温高效除油除锈磷化钝化防锈液
122、金属钝化剂
123、一种金属钝化剂
124、低温处理钝化应用方法
125、一种镀锌板用低温固化型无铬钝化剂
126、一种黄铜防变色钝化方法
127、连续热浸镀锌钢板用无铬钝化液
128、连续热浸镀锌钢板用钼酸盐钝化液
129、含锌表面无铬(vi)黑色钝化
130、一种应用于水性涂料中锌铝粉钝化液
131、镀锌墨绿色钝化液与其制备方法
132、一种钢铁表面钝化成膜液与其使用方法
133、一种不含六价铬镀锌管用钝化液与其钝化工艺
134、一种镀锌管用钝化液与其钝化工艺
135、一种适用于镀锌层表面高耐蚀有机三价铬钝化方法
136、用于锅炉/管道钝化剂与其生产方法
137、马氏体不锈钢零件表面钝化处理液/制备方法与应用
138、三价铬蓝白色钝化液修复添加剂与其应用
139、防止热镀锌钢绞线表面白锈钝化剂和涂覆方法
140、一种有机无机复合铝合金无铬钝化处理液
141、一种有机无机复合镁合金无铬钝化处理液
142、锌镀层钝化液与其制备方法和涂覆方法
143、一种清洁型稀土盐钝化液
144、一种清洁型稀土钝化膜
145、一种清洁型稀土盐钝化液制备方法
146、一种清洁型镀锌件硅酸盐彩色钝化工艺
147、镀锌件硅酸盐彩色钝化液制备方法
148、一种镀锌材料用硅酸盐彩色钝化液
149、铜以与铜合金连续清洗钝化方法
150、铸铁柴油机主机缸体常温钝化处理剂与其制备方法
151、铸铁铸钢工件周期性喷涂涂装前常温皮膜钝化剂与其制备方法
152、钢铁工件电泳涂装前常温皮膜钝化剂与其制备方法
153、钢铁工件喷涂涂装前常温皮膜钝化剂与其制备方法
154、一种新型环保钝化剂
155、环保型镀锌钢板钝化处理剂
156、一种无铬无银环保型镀锌黑色钝化液与其制备方法
157、不锈钢酸洗钝化剂与其生产方法
158、镀锌层黑色钝化剂
159、镀锌层钝化剂
160、永磁材料无铬钝化剂与其钝化方法
161、镀锌后永磁材料三价铬蓝白钝化剂与其钝化方法
162、一种耐高温金属钝化剂
163、热镀铝锌板用钝化处理剂与其制备方法
164、用于处理镀锌钢三价铬钝化剂
165、一种冰箱/冰柜蒸发器用铝管无铬钝化方法与钝化液
166、一种镀锌层彩虹色钝化剂制备与钝化工艺
167、用于电解金属锰表面处理无铬钝化剂与其制备方法
168、一种镀锌三价铬钝化配方
169、一种镀锌三价铬彩色钝化剂制备
170、一种金属表面镀饰锌铁合金与三价铬钝化方法
171、制备铝合金表面非晶态复合钝化膜处理液与制法和应用
172、一种基于有机前驱体三价铬黑色钝化液与其制备方法
173、一种常温彩色三价铬钝化工艺
174、镀锌层用环保型钝化液与其使用方法
175、三价铬钝化浓缩液
176、一种复合膜无铬钝化剂
177、催化裂化金属钝化剂制备方法与其应用
178、电镀锌层蓝白无铬钝化液与采用蓝白无铬钝化液钝化电镀锌层方法
179、金属表面钝化处理液
180、一种无铬钝化液与热镀锌金属材料
181、一种无铬钝化处理剂与其制备方法
182、锰系磷化无铬钝化剂与制造方法
183、一种环境友好型镀锌用无铬钝化液与其制备方法
184、一种铝合金三价铬钝化液废物处理方法
185、一种用于处理铝合金三价铬本色钝化液
186、三价铬彩色钝化剂
187、一种镀锌与锌合金黑色钝化液与其制备方法
188、一种黄铜表面钝化液与钝化方法
189、锌与锌合金镀层用三价铬钝化剂
190、热镀锌表面处理复合水性钝化液与其制备方法
191、一种无铬复合钝化剂与其制备方法
192、一种新型铝合金无铬钝化处理液
193、电镀zn-ni合金镀层无铬无氟彩色钝化溶液与其钝化方法
194、基于植物提取色素三价铬黑色钝化液与其制备方法和使用方法
195、一种钝化剂与其制备方法和应用
196、一种基于水性环氧树脂复合镀锌板彩涂无铬钝化液
197、一种三价铬五彩钝化剂
198、一种用于镀锌层表面无铬钝化液
199、高耐蚀性钝化液与其生产工艺
200、一种不锈钢管件酸洗钝化处理工艺
201、环保型铜与铜合金表面钝化处理液与其钝化处理方法
202、镀锌层黑色钝化处理用无铬钝化液与其制备方法
203、三价铬蓝白钝化剂
204、一种铝与其合金表面环保型无铬钝化液与其应用
205、一种金属镀后钝化液
206、建筑螺纹钢钝化防锈剂与制备方法
207、渗镀锌·铝·镁钢板工件清洗钝化剂与制备方法
208、钢铁表面腐蚀沉积物化学清洗与钝化剂
209、以镍和铁为主要成分超合金金属制件钝化方法
210、大台面电力半导体器件玻璃钝化方法
211、除油除锈钝化宽温磷化液
212、铬酸盐钝化与其储存稳定浓缩溶液
213、带有整体后钝化锌磷酸盐化法
214、有机磺酸介质中不锈钢钝化
215、锌－镍合金镀层黑色钝化工艺
金属钝化剂、钝化液配方、钝化处理文献资料
216、不锈钢卡尺表面钝化工艺
217、镀锌板的有机硅烷钝化技术及其研究进展
218、镀锌层的三价铬彩色钝化实践
219、镀锌层高耐蚀性三价铬钝化工艺研究
220、镀锌层三价铬彩色钝化工艺的开发与应用
221、镀锌层三价铬黑色钝化工艺的研究
222、镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究
223、镀锌层三价铬与六价铬钝化膜的性能
224、镀锌层无铬(ⅵ)钝化的现状与发展趋向
225、镀锌产品无公害钝化工艺研究及生产实践
226、镀锌钢板无铬钝化技术的研究进展
227、镀锌蓝白无铬钝化工艺的研究
228、环保型钝化剂双氧水钝化工艺的研究
229、氯化钾镀锌及三价铬钝化工艺的应用
230、钕铁硼三价铬彩色钝化工艺研究
231、浅析摩托车镀锌件三价铬彩色钝化工艺及质量控制
232、三价铬彩色钝化工艺的研究
233、三价铬彩锌钝化液的成分分析
234、三价铬钝化在绝缘子金具热镀锌上的应用
235、无铬钝化技术的发展和zeccoat无铬钝化工艺
236、锌及锌合金镀层无铬钝化研究进展
237、锌酸盐镀锌层三价铬蓝色钝化工艺研究
238、锌铁合金电镀后的油光黑亮钝化工艺
239、锌铁合金蓝白钝化液的研究
240、新型与普通镀锌钝化工艺效果对比分析
241、一种新型无铬钝化液在镀锌钢板上的耐腐蚀研究
242、用于锌铁合金和锡表面的常温黑色钝化工艺
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