茂名乙烯自1996年9月投产以来，通过内强管理，外闯市场，已连续4年实现产量达标，创造了两项中国企业新纪录，2000年还成为国有企业扭亏为盈的典范。裂解、高压、全密度、聚丙烯等主要装置实现了全面达标，今年1～8月，累计生产乙烯160万吨，完成税收近20亿元。乙烯能耗、裂解和聚丙烯现金操作费用等主要经济技术指标创行业先进水平，生产管理跃居国内同行前列。
茂名乙烯凭着自己的实力，正努力向做行业排头兵，赶超国际先进水平的目标迈进。茂名乙烯从投产之日，在管理上就瞄准了国际标准，并不断创新。他们精简管理机构和管理人员，变国内同行的多级管理为两级管理，定员仅是国内同类型企业的25％左右。他们推行专业化管理和无纸化办公，大大提高管理效率。几年来，他们通过有效的专业化安全管理，使各装置保持了高负荷安全生产，1998年乙烯装置创出了投产后连续运转28个月不大修的全国纪录，聚丙烯等多套装置的运转周期创造了国内最好水平，其中聚丙烯装置获得2000年度亚太地区环管工艺操作最高成就奖。在用人上实行公开招聘、竞争上岗的机制，打破了传统的干部提拔论资排辈、能上不能下、年龄不到不下来、不犯错误不下台的规则。通过实行用人制度化、公开化，使大批年轻的人才脱颖而出。同时他们坚持抓住大头，从小做起的成本管理原则，牢牢地牵着企业的牛鼻子，使产品制造成本向国际接轨。目前，该公司的吨产品制造成本已比投产初期降低了近千元，制造成本连续3年低于集团公司的考核指标，其中人工成本仅为1.26％，不仅远远低于国内同行的6％～7％的平均水平，也低于国际石化行业4％的先进水平。2000年茂名乙烯通过了iso9002质量体系认证。
该公司还在生产技术上不断创新。他们大部分的生产设备和技术都是从国外引进，但他们不迷信洋设备、洋技术。在生产实践中，不断摸索制约装置稳产、高产以及效益的瓶颈问题，大胆组织攻关。其中，橡胶车间针对装置原设计生产的橡胶产品是市场的大路货、效益差的实际，对原设备上的多个操作环节进行攻关改造。通过改造后的生产线成功生产出高附加值的sbs橡胶专用料，改造费用不到1万元，每年可为企业创造效益达4000多万元。芳烃车间经过一年多的攻关，在国内同行中率先创出取消混兑操作法，大大增加了装置产量，每年增加效益达1000多万元。几年来茂名乙烯充分发挥自身技术优势，瞄准国内60％靠进口产品填补的高附加值的专用塑料市场，产销结合，使新产品开发和专用料生产取得了突破。该公司生产出的橡胶f420作为高等级道路沥清添加剂应用于云南昆越高速公路，达到交通部最高等级标准；塑料专用料epc30r－11等牌号产品得到了广东美的等国内多家家电生产企业的青睐；聚丙烯新产品sp－179被成功应用于长安汽车保险杠上，受到用户的高度评价。目前，国内200多家家电、汽车、建材、注塑等企业用上了茂名乙烯生产的南海牌专用塑料，顶替了进口产品。今年茂名乙烯开发出了洗衣机内桶料、电缆护套料等20多个牌号的专用料20万吨，占该公司塑料总量的65％以上，其中有多个牌号的新产品填补了国内市场空白，成为开拓市场的拳头产品。此外，他们在配件和催化剂国产化等项目上也取得了很大的突破，为企业节省了近亿元成本。据了解，茂名乙烯的创新项目每年可增创效益达9000多万元，大大增强了该公司的市场竞争力。目前，茂名乙烯在西南、华中、华东等市场占有率正不断扩大，其中在广东市场的占有率已达30％。
今年以来，在国内化工行业效益普遍低迷的情况下，茂名乙烯充分发挥自身的技术优势，主动出击，通过降低生产成本、开发适销对路的产品，赢得了市场，实现利润1.1亿元。