模具硅胶胶模具制作工艺分为有刷模和灌模两种，这个要看根据产品的大小以及复杂程度来决定。一般产品较大，花纹比较精细的（如砖雕，浮雕等），可以选择刷模的工艺，产品较小比较容易复制的则选择灌模（如石膏线条，琉璃工艺品等。
方法如下： （具体可联系宏图硅胶）
1、硅胶与固化剂必须搅拌均匀.模具硅胶外观是流动性的液体，a组份是硅胶，b组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，还会出现表干里不干的现象，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况，这样客户损失就大了。
2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过五分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一坨一坨的疙瘩，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做，这样损失又大了。
3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。
4、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）。
5、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层，后打上螺丝钉就可以完成模具外模了。
硅胶模具具有操作方便，好脱模，可以复制极其精细的花纹；便于搬运和储存，因为硅胶模具是软模，方便搬运和存放；硅胶属于环保材料，那么做出来的模具也是环保的，工人操作起来就不会对身体有伤害。当然好的硅胶模具是要建立在好的硅胶基础上的，红叶硅胶厂已经拥有十几年的生产研发经验，质量一直都相当稳定，在业内也是标杆企业，对于客户也是会服务到厂，这点是其他很多厂家所不具备的优势！

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