罐体全部采用塑料制成的小容量油漆罐在欧洲一炮打响后，以高于几个月前曾被低估的速度快速挤入北美油漆批零市场。北美5加仑装的漆桶几乎全改成塑料罐，铁罐局限在1加仑的包装上。塑材与钢质兼有的混制罐虽然也抢到一部分市场，但全塑设计新技术以低成本优势正从每年10亿只铁罐的销售市场中夺走份额。
北美众所周知的全塑漆罐推广商是sherwin-williams dutch boy公司，被称为“先扭后倒”(twist and pour)的加仑塑料罐是一种采用挤出吹模工艺制成的高密聚乙烯(hdpe)容器，配上聚丙烯(pp)罐盖后摆放在 sherwin-williams和wal-mart超市的货架上。模塑加工商是位于乔治亚州lithonia 的北美包装公司。这一先进技术由于上月masterchem 公司，一家专为kilz casual colors公司提供加仑和夸特单位hdpe塑料罐面涂料的底漆供应商采用类似油漆罐后得到巩固。
新容器的方形罐身、圆形罐盖和扭动罐帽可在现有货架位置上存放更多罐子，大宗产品的零售商尤其重视空间利用率。罐子同时顾及到了为数众多的女性油漆消费者所重视的经济实用，如注塑把柄和倒嘴，用于再封口的旋盖还起着量漆杯的作用，颜色搭配的标签有助于消费者取用正确的油漆。为了开发这一产品，位于印第安那州ft. wayne的fortco plastics吹模厂从graham机器集团购买了首台美国制造的hdt 700往复式吹模机。
北美这第一股漆罐全塑化热潮更适合高档油漆市场，由多个部件组成的塑料罐比50-60美分铁罐贵三倍。塑料罐还适合目前油漆业采用圆形钢罐所应用的一系列搬运、灌装和涂漆设施。
2004年初，有两家公司会推出直接替换金属罐的新型全塑概念。一家是美国阿拉巴马州troy的kw plastics公司，采用模塑工艺开发出不透明的全聚丙烯罐。另一家是英国pcc集团，采用拉伸吹模工艺生产透明的单片pet罐。两家公司都计划在优价、实用和品质的基础上以塑料罐取代铁罐。
全透明的pet罐
“圆形金属油漆罐早自拿破仑时代开始使用，成本低、标准高。”这是pcc集团总裁richard lawson的说法，但他仍然期望美国在未来三年中会有15%的铁罐使用客户会改用他公司生产的pet罐。pcc的技术已经在推行许可证生产，该技术通过模具将塑圈制成罐坯，采用一步法首次在注射拉伸吹模机上生产单片罐。罐子上的掀压式盖子也是pet材料。
pet与pp或hdpe罐的不同之处在于它们防水性漆和油性漆的能力，以及它们被清洗与着色的性能。在欧洲，直到目前为止，pcc公司的pet罐多数用于预成色油漆和木料着色剂。
在北美实施pcc集团pet罐许可生产的新合资公司pcc inc.总裁michael hunter预测说，pet吹模技术将改变美国油漆包装的成本。hunter称一种圆形pet罐只需要少许改造就能用于现行的油漆产品填充机器上。
pet罐最早在北美的商业应用将会是mexico city的innopack公司，它要在2004年初推出250cc到4l四种不同容量的罐子。innopack新产品开发经理is-mael aguilar cano介绍说，有三种罐是使用一步法的husky index sb-125 (125吨)型模塑机生产。容量最大、瓶口165mm的4l罐在aoki一步法塑机上模塑成型。作为墨西哥主要的pet饮料容器和盖的吹制商，innopack公司为4l罐开发了一种透明标签和聚乙烯掀压手柄。
hunter描述说，innopack的计划是在为pet罐迅速跨越墨西哥边界进入美国市场打开通道。按照他的说法，pcc推动计划的另一项工作由husky完成，主要在于改进index sb机器的生产效率。husky期望在一年内以300吨和600吨罐坯注射机为基础扩建index sb生产线。index sb商务经理david whiffen相信改建后的index sb吹模机不仅能提高产能，而且能降低pet油漆罐的模塑成本。husky同时在改造现有的sb-125生产线使之能生产较大的4l罐。
此外，husky打算将自己的技术应用到下游综合装运的转换系统中，whiffen提到index sb机器的设计适合下游自动化，使罐子能按照直立和定向方位从机器上下线。
混制罐全pp化
在大约10年的时间内，kw plastics向油漆批发市场提供了数百万只罐身为pp材料、罐盖及卡环为铁质的混制油漆罐。kw现在的计划是在2004年中期推出全pp的油漆罐。罐身、卡环和罐盖全部采用黑色的抗冲击聚丙烯材料，只是掀压手柄暂时使用金属。据说pp罐的耐破性能已超过金属罐，足以将容器码到25个单位高度。
“美国使用水性油漆占总销售的90%，我们的注塑全pp油漆罐将在性价比上超过所有其它容器。”kw的全国营销经理brian mcdaniels声称。这种被称为碰锁的两件式加仑罐使用类似于混制罐的黑颜色pp注射罐身，卡环和罐盖则是另外一个注塑件。罐子的形状有意与铁罐相同，使之适合现存的油漆填充线室内搅拌设备。注塑pp掀压倒嘴和手柄也在开发中。kw将增加价值20万美元的设施生产新型塑料罐，主要包括电气化的6腔milacron注塑机。新车间紧邻公司的回收场地，在这里他们还在实施将汽车电瓶箱全pp化，以替代目前的钢塑混制箱。
mcdaniel解释了kw特意决定将pp卡环独立设计，而不是置之于罐身一体的原因。理由是：关键部件简单比复杂好，而且封口精度和性能远比组装成本重要。mcdaniels说pp掀压盖即使反复开关也不会受损，注塑的精密使kw的卡环在气密性、防渗漏和防排气等方面，没有任何容器能与它竞争。